在高端装备智能制造加速发展的时代背景下，如何破解大型构件传统装配精度低、效率弱、安全风险高的行业难题，成为装备制造领域亟待攻克的课题。天津工业大学硕士研究生袁佳星依托校企联合培养平台，走进清华大学天津高端装备研究院开展工程实践，聚焦桥式起重机重载桥架精密装配开展技术攻关，以产学研深度融合的实践路径，为传统装备装配转型升级交出了一份青年答卷。
图一：袁佳星生活照
一、科研深耕：锚定行业痛点，攻坚重载精密装配
传统桥式起重机桥架、大型结构梁装配作业，主要依靠天车吊装搭配人工辅助完成位置调整与姿态修正，普遍存在人工参与度高、定位调节精度不足、现场作业效率偏低、高危作业隐患突出等诸多痛点，难以适配智能制造规模化、高精度的生产发展需求。
立足产业现实需求，他以50t级重载桥架结构装配为研究对象，创新研发一套气浮支承与液压举升相结合的重载装配系统，搭建机电液气一体化协同执行方案，针对三大技术瓶颈逐一开展攻关：搭建三层协同控制策略，有效解决多缸举升不同步难题；优化分级供气方案与气垫密封结构，大幅提升气浮系统在重载工况下的运行稳定性；采用配重优化搭配电磁吸附、机械锁紧两种连接方式，妥善解决电动地平车推力不足、工装连接可靠性较差的问题。
图二：袁佳星与一线操作人员交流
经过多轮车间重载现场试验验证，该套智能装配系统可实现X、Y、Z三轴500毫米行程范围内稳定精密调节，位置调节分辨率可达1毫米，配套视觉自动找正装配系统后，整体测量误差被控制在3毫米以内。对比传统人工吊装拼接工艺，桥架单次装配时长由20分钟压缩至5分钟，现场作业人员从7人精简至4人。在装配精度、作业效率、生产安全三个维度实现全面升级，具备良好的工程落地价值与广阔的产业化应用前景。
二、车间砺能：扎根产业现场，打磨一线工程本领
如果说实验室里的方案推演、算法仿真是理论层面的探索求索，那么生产车间的设备安装、现场调试便是工程技术落地的实战历练。从图纸上的结构设计到车间里的实体装备，他全程扎根生产一线，将在校期间所学的专业理论知识转化为可落地应用的工程技术。
图三：袁佳星与团队成员在现场调试设备
项目推进阶段，他全程参与重载装配装备的组装接线、液压参数标定、气浮密封性检测、多工况重载测试等全流程工作，反复调试系统同步控制参数，不断优化设备运行逻辑。面对车间复杂的现场工况，他主动向一线操作人员、资深工程师请教工艺难点，结合现场作业中的实际问题迭代优化设计方案，在一次次实操试错、团队协同攻坚中，不断锤炼系统设计、现场排障、项目统筹等综合工程能力，深刻领悟制造业精益求精的匠心内涵。
图四：袁佳星在现场测试设备
三、产研融通：立足成果落地，打通技术转化路径
技术研发的最终落脚点在于产业应用。在校内导师宋丽梅教授的悉心指导下，他夯实自动控制、机械结构设计等专业理论基础，从技术机理层面完成多缸协同控制策略、气浮密封优化方案等核心内容的创新设计；依托清华大学天津高端装备研究院的产业平台优势，他跳出书本化的设计思维，围绕设备制造成本、运维便捷性、多场景工况适配等现实需求优化技术方案，让科研研发精准对接产业发展的真实需要。
本次重载智能装配相关技术成果，顺利落地应用于桥式起重机大型结构件自动化装配项目。在天津工业大学硕士实践成果鉴定答辩会上，他围绕项目研发背景、技术创新要点、现场试验数据、产业化应用价值等内容进行全面汇报，系统展示了技术从实验室研发走向生产线落地的全过程，翔实完整的实践成果获得现场评审专家组的一致认可。
图五：天津工业大学实践成果鉴定会
从校园实验室到高端装备制造车间，在校企协同的培养模式下，他完成了从理论学习者到工程实践者的蜕变。天津工业大学校企联合培养平台，为青年学子搭建起科研创新与产业实践双向成长的广阔舞台，让广大工科研究生能够走出书本、扎根一线，在真实的工程项目中锤炼专业本领、厚植实业报国情怀。
图六：宋丽梅团队成员合影
这段产学研深度融合的实践经历，不仅是对学以致用求学初心的最好印证，更为他未来深耕高端智能装备领域积蓄了技术底气与精神力量。下一步，他将继续立足装备制造产业发展需求，持续深耕重载精密装配相关技术创新，以青年实干力量赋能传统制造业转型升级，在推进我国高端装备产业高质量发展的道路上奋力前行。
（审稿：卓越工程师学院 张雪峰 编辑：党委宣传部 ）
图片来源：卓越工程师学院